Если схематично, то процесс изготовления профилированного бруса состоит из следующих этапов: сырое бревно (кряж) дерева хвойной породы освобождается от коры и остатков сучьев, распиливается на заготовки, которые подвергаются сушке, а затем их профилируют — обрезают до получения бруса заданного размера. И предварительная распиловка бревен, и чистовая обработка заготовок выполняются на станках для профилирования бруса, основным конструктивным элементом которых является дисковая пилорама.
На дисковой пилораме выполняется продольный распил бревна. Основные элементы ее конструкции: стальная жесткая рама, имеющая разделитель и направляющую пластину, устройство для подачи дисковой пилы (их может быть несколько, работающих независимо друг от друга), стол, оснащенный фиксатором бревна и цепным приводом, измерительное устройство, гидравлическая система, встроенная система аспирации (для удаления пыли и опилок) и шкаф управления.
Дисковым пилорамам «по зубам» древесина самых твердых пород с высокой точностью распиловки, в том числе при профилировании брусьев. Дисковые пилорамы могут также выполнять раскрой необрезного пиломатериала. Эти две функции позволяют получать на выходе самый широкий ассортимент продукции по сравнению с пилорамами других типов — рамных и ленточных.
Однако всякое сравнение хромает, поскольку пилорама того или иного типа имеет свое функциональное назначение. Поэтому следует выделять особенности, которые характеризуют преимущества той или иной пилорамы. Какие особенности имеют дисковые пилорамы, позволяющие говорить об их преимуществах?
Во-первых, благодаря жесткой конструкции пилорамы на выходе получается пиломатериал, практически идеальный по прямолинейности. При правильной регулировке станины и пильных узлов каретки разница в толщине бруса по всей его длине (а она может быть несколько метров) не превысит 0,5 мм. Если же правильная регулировка дополняется еще и пилами с подрезными ножами, поверхность пиломатериалов получается настолько ровной и гладкой, что строгать их уже нет необходимости. Пилорамы других типов достичь такого качества не способны.
Во-вторых, дисковые пилорамы просты в монтаже: не требуется сооружать фундамент — их можно устанавливать на площадку с выровненной поверхностью. Поставили, подключили к силовому кабелю, отрегулировали — и можете работать хоть круглосуточно.
В-третьих, дисковые пилорамы не привередливы, когда им «предлагают» неочищенные и не отсортированные бревна, толщина которых может составлять более одного метра.
В-четвертых, дисковые пилорамы способны работать круглосуточно (при своевременной профилактике и обслуживании), обеспечивая высокую производительность, ограниченную только возможностями конкретной модели: по обрезному материалу — от 7 кубометров, по брусу и лафету — до 28 кубометров (в том и другом случае за смену). Ни один другой тип пилорам не способен обеспечить такой выход пиломатериалов.
Заказчик может сам определять комплектацию предлагаемых нами станков для профилирования бруса под свои производственные задачи. Станок может быть укомплектован на выбор подъемником, манипулятором для бревен, фрезой для очистки бревен от коры, сучковых пеньков и грязи, дополнительной верхней пилой, а также комплектом инструментов для заточки и правки пил.
Кроме того, мы предлагаем станки для профилирования бруса без посредников, непосредственно от производителей. Это значит, что если станки для профилирования бруса купить напрямую, можно быть уверенным в том, что они изготовлены по ГОСТ, международным стандартам и только из качественных материалов. То есть надежны и высокопроизводительны. Отсюда вытекает другое преимущество нашего предложения: по позиции станки для профилирования бруса цена наше оборудование более предпочтительно, чем станки, предлагаемые посредниками.
Таким образом, заказчик (покупатель) имеет возможность приобрести станочное оборудование не только по оптимальному соотношению цены и качества, но и сам отрегулировать его окончательную стоимость. Кто еще может предложить такой выгодный вариант начинающему предпринимателю или опытному бизнесмену!
Профилированный брус — современный высокотехнологичный строительный материал, который пользуется высоким устойчивым спросом в связи с постоянно растущими масштабами сельского и загородного малоэтажного деревянного домостроения.
И неспроста. Из профилированного бруса можно возводить, причем в короткие сроки, практически любые постройки — от небольших и скромных дачных домиков до шикарных загородных коттеджей. При этом постройки экологичны, эстетичны и имеют превосходную естественную терморегуляцию: жарким летом в таких домах прохладно, а зимой они отлично держат тепло, позволяя экономить на топливе для автономных систем отопления.
При постоянно высоком спросе на профилированный брус быстро окупаются самые дорогие дисковые пилорамы, даже если ваша лесопилка укомплектована сопутствующим оборудованием — профильным станком для стеновых пиломатериалов и чашкорезным станком.
Первый тип станков используется для профилирования стеновых материалов, в том числе фигурных в профиле, для обшивки фасадов и отделки построек внутри и снаружи. Чашкорезный же станок проходит по разряду вспомогательного оборудования, однако без него невозможна сборка домов из профилированного бруса. Такие станки выполняют монтажные чаши, позволяющие крепить брусья друг к другу.
