0
В корзине пусто!

Закрыть

Токарный станок по металлу

Токарный станок по металлу

Токарные станки по металлу – большая группа металлообрабатывающего оборудования, использующегося в промышленности. Существует несколько разновидностей токарных металлообрабатывающих станков, различающихся по функционалу, характеристикам, строению и области применения.

Назначение токарных станков по металлу – выполнение работ по обточке металлических изделий и заготовок. На универсальных токарных станках по металлу возможно выполнение любых работ такого типа, благодаря чему это оборудование присутствует в большинстве производственных цепочек металлообрабатывающей промышленности независимо от объемов производства.

В зависимости от типа в перечень работ на токарном станке по металлу могут входить следующие способы обработки металлических изделий:

  • растачивание – обработка внутренних поверхностей заготовки. При этом обработке могут быть подвергнуты конические, цилиндрические и сферические поверхности заготовки;
  • обтачивание – обработка наружных конических, цилиндрических и сферических поверхностей;
  • резка – разрезание заготовки на несколько частей;
  • подрезание – обработка плоских поверхностей торца заготовки.

Принцип действия заключается в резании поверхности металлической заготовки резцом, совершающим поступательное движение, который снимает материал с заготовки и таким образом придает ей необходимую форму. Числовое программное управление позволяет автоматизировать процесс работы, что существенно повышает как производительность, так и качество обработки.

Устройство токарного станка по металлу

Независимо от характеристик токарные станки по металлу в основном обладают схожим устройством. Конструкция каждого станка подобного типа включает в себя ряд необходимых для эксплуатации элементов.

  1. Основа токарного станка по металлу – станина. Это несущий элемент, служащий для размещения всех прочих узлов. Изготавливают станину из твердых металлов для повышения устойчивости к вибрациям и износу. Для больших токарных станков по металлу характерна станина, выполненная в виде соединенных поперечными балками стенок. Передвижение подвижных элементов станка по станине осуществляется с помощью направляющих.
  2. Суппорт служит для совершения подачи. На суппорте устанавливается держатель для резца.
  3. Фартук – элемент, в котором размещаются механизмы, обеспечивающие движение суппорта.
  4. Шпиндельная (передняя) бабка предназначена для поддержки заготовки и придачи ей вращения. В ней же находится коробка скоростей для регулирования скорости вращения.
  5. На передней бабке устанавливается шпиндель – вращающийся элемент, который и обеспечивает вращение заготовки.
  6. Упорная (задняя) бабка служит для поддержки обрабатываемой заготовки. Настройка под размер заготовки производится перемещением задней бабки по направляющей станины. На некоторых станках задняя бабка также способна вращаться, что используется для скоростной обработки деталей.
  7. Назначение коробки подач – перемещение резца относительно обрабатываемой заготовки.
  8. Работа станка осуществляется с помощью электродвигателя. Не в последнюю очередь от мощности двигателя зависит производительность оборудования. Крупногабаритные станки оснащаются двигателями повышенной мощности для бесперебойной работы при длительной эксплуатации.

Для повышения удобства эксплуатации конструкция может быть дополнена дополнительными деталями. Токарный станок по металлу может быть оснащен транспортером стружки, выносным пультом или системой числового программного управления – большинство современных промышленных станков оборудуется ЧПУ для автоматизации производства и повышения производительности.

Виды токарных станков по металлу

Токарные металлообрабатывающие станки могут различаться по устройству и функционалу. Все оборудование этого типа разделяется на несколько видов:

  • токарно-винторезный станок используется для обработки черных и цветных металлов и считается наиболее универсальным типом оборудования для мелкосерийного производства. Внутренняя классификация токарно-винторезных станков производится по степени точности обработки и насчитывает пять классов оборудования;
  • токарно-карусельный станок применяется для обработки крупногабаритных массивных заготовок, что становится возможным за счет вертикально расположенной оси вращения;
  • на лоботокарном станке, отличающемся укороченной станиной, обрабатываются малогабаритные детали. В конструкции станка может отсутствовать задняя бабка, так обрабатываемые детали не нуждаются в дополнительной фиксации;
  • токарно-револьверный станок предназначен для работы с калиброванным прутком, размещаемым в гнездах револьверной головки;
  • токарно-фрезерный станок позволяет проводить как токарные, так и фрезерные работы. Чаще всего такие станки используются для работы со сложными по конструкции деталями.

По конструкции также выделяются одно- и многошпиндельные станки, отличающиеся количеством шпинделей. Станки могут быть как автоматическими, так и полуавтоматическими.