Профилированный брус представляет собой деревянный брусок, обработанный методом строгания или фрезерования для придания необходимой формы, позволяющей использовать его в качестве строительного материала: каждый брус имеет шипы и пазы для шипа, что позволяет облегчить монтажные работы и ускорить темпы строительства. Профилированный брус чаще всего изготавливается из хвойных древесных пород. Особенностью этого стройматериала является монолитность: в отличие от клееного бруса, профилированный изготавливается из цельного куска дерева, что позволяет сохранить структуру древесины и не использовать клей. Здания, получающиеся при строительстве из профилированного бруса, получаются экологически чистыми и защищенными от внешних шумов. Кроме того, они обладают высокими теплоизоляционными качествами.
Выделяется два типа профилированного бруса: обычный и сухой.
-
преимущество обычного профилированного бруса заключается в кратких сроках изготовления и возможности массового постоянного производства. Недостаток – подверженность профилированного бруса усадке, что может привести к деформации и, как следствие, нарушению структуры строения;
-
сухой профилированный брус отличается высокой устойчивостью к усадке, поскольку он изготавливается из предварительно высушенной заготовки. Тем не менее область использования сухого профилированного бруса ограничена, поскольку на сушку уходит много времени.
Профилирование бруса может производиться при помощи различного многофункционального оборудования, но чаще применяются специализированные станки для изготовления профилированного бруса, позволяющие ускорить производство стройматериалов и добиться высокого качества конечного продукта. Принцип действия станка основан на обработке подающейся заготовки специальными фрезами для профилирования бруса, снимающими с заготовки материал согласно заданным параметрам. Для крупносерийного производства применяются четырехсторонние станки для профилирования бруса, позволяющие обрабатывать все четыре поверхности заготовки за один проход. Это дорогое и крупногабаритное устройство, использующееся только в промышленности.
Устройство станков для профилирования бруса
В конструкции станка для профилирования бруса независимо от модели обязательно должен присутствовать ряд элементов.
-
Станина – основа станка, служащая для установки прочих элементов. Станина изготавливается с учетом возникающих нагрузок, оказываемых на станок при постоянной эксплуатации, будь то механическое воздействие или вибрации. Размер станины определяют максимально допустимые габариты обрабатываемой заготовки, так как заготовка располагается либо непосредственно на ней, либо на рабочем столе, установленном на станину.
-
Обрабатывающий блок – элемент станка, на котором устанавливаются валы с режущим инструментом. Он может быть настроен в зависимости от заготовки.
-
В обрабатывающем блоке находятся валы с фрезами или ножевые барабаны со специальными ножами для профилирования бруса. Часто имеется возможность установки различных режущих инструментов для обработки заготовок из разных пород древесины. Положение валов настраивается под заготовку, после чего они закрепляются с помощью упоров.
-
Двигатель, обеспечивающий вращение обрабатывающих валов посредством ременной передачи.
Станки также могут быть доукомплектованы другими элементами в зависимости от модели. Использующиеся на крупных предприятиях установки снабжаются системой числового программного управления, позволяющей автоматизировать производственный процесс и контролировать его с помощью внешнего блока управления.
Виды профилирующих станков для бруса
Профилирующие станки подразделяются в зависимости от их конструкционных особенностей.
-
По устройству и принципу действия обрабатывающего блока станки подразделяются на две категории: с подвижным обрабатывающим блоком (тогда осуществляется его подача вдоль обрабатываемой заготовки по направляющим станины) и с неподвижным (тогда заготовка проходит через обрабатывающий блок).
-
Различаются станки и по количеству ножевых барабанов в обрабатывающем блоке: от их количества и расположения зависит, сколько сторон бруса станок может обработать за один проход. Чаще всего на производстве используются четырехсторонние станки, обладающие несколькими ножевыми барабанами, расположенными таким образом, чтобы обрабатывать заготовку сверху, снизу и по бокам.
-
Производительность станка зависит от мощности силового блока, то есть двигателя. Станки могут оснащаться электрическим двигателем для эксплуатации в цеху, либо бензиновым, если он применяется непосредственно на деляне. От мощности двигателя зависит производительность станка.
Кроме того, профилирование бруса может осуществляться в ходе нескольких операций на различных типах станков: пилорамах, фрезеровочном оборудовании, специализированных станках для нарезания чашек и венцов в брусе.
